一、服务用户

宁波波士特集团有限公司，是专注机械零部件加工、精密制造的生产型企业，厂区数控加工车间刀具品类繁多，铣刀、钻头、刀片、刀柄等刀具领用频次高，存在刀具分散堆放、人工登记台账繁琐、刀具领用归还追溯难、刀具损耗成本难以管控等管理痛点。本次项目由苏州易存智能科技有限公司为企业机加工车间配套智能刀具柜，实现加工刀具自助借还、库存自动盘点、刀具全流程记录管控。

二、公司全景图

宁波波士特集团厂区集机加生产、零部件装配、办公仓储于一体，生产区域布局多条数控加工产线，车间刀具、工装配件种类繁杂。传统刀具仓库人工发放模式，难以对高价值加工刀具、刀片配件做精细化管控。本次落地智能刀具柜部署于数控加工车间内部，靠近机床工位，兼顾存取便捷性与安全管理，配套易存后台管理系统，打通刀具领用、归还、修磨报废、库存预警全链路数字化管理。

三、需求描述

1. 刀具品类繁杂，包含铣刀、钻头、刀片、刀柄、丝锥等，需要柜体分区存放，支持车间不同岗位操作工权限分级领用；

2. 替代纸质手工登记，刀具领用、归还、报废、送修磨记录自动留存，可追溯领用人、操作时间、刀具型号、数量；

3. 刀具库存低于安全阈值自动提醒，减少仓管人工盘点工作量，避免刀具缺料停机，保障机加工生产节拍；

4. 设备适配机加工车间多粉尘工业环境，柜体结构坚固抗冲击，操作简单，一线操作工可快速上手使用；

5. 支持后台导出多维度统计报表，满足企业刀具成本核算、物料审计、刀具损耗分析的内部管理需求；

6. 支持刀具报废、修磨登记管理，实现刀具全生命周期追踪。

四、项目沟通

1. 前期现场勘测：苏州易存智能科技项目团队实地走访波士特集团生产现场，确认刀具柜安装位置、场地尺寸、供电条件；梳理在用刀具型号规格、车间班组领用习惯，确认权限划分、报表统计、刀具修磨报废流程等功能需求。

2. 方案定制：结合机加工车间工况，选定智能刀具柜柜体材质、规格，配置电控锁、工业触控交互屏与易存刀具管理平台，输出方案图纸、硬件技术参数清单，针对长短刀具优化内部货道结构。

3. 细节确认：和客户对接团队确认车间人员权限划分、刀具物料档案模板、库存预警阈值，调整柜体内部货道布局，适配不同长度、规格刀具存放，确认报废、修磨流程系统配置。

4. 生产交付与现场实施：柜体生产完成后送货上门，完成设备就位、接线调试、管理系统部署对接。

5. 培训交付：对仓库管理员、车间操作工开展操作培训，讲解刀具领用归还、修磨报废登记、后台库存查询、报表导出操作方法，交付纸质操作手册，完成项目整体验收。

五、项目图片

六、客户评价

宁波波士特集团生产负责人：“引入苏州易存智能科技的智能刀具柜之后，解决了我们机加工车间刀具管理的老大难问题。以前仓管手工登记效率低，刀具库存不清，经常出现刀具丢失、找刀耗时，缺刀导致机床停机的情况。现在车间员工可以自助领还刀具，系统自动生成台账，随时查看刀具库存与使用记录，库存不足自动提醒，还可以记录刀具修磨报废，大幅减轻仓库人员盘点压力。设备适配车间环境，操作简单稳定，整套方案贴合我们精密机加工车间的管理要求，后续产线扩容，我们会继续开展合作。”

七、项目总结

本次宁波波士特集团智能刀具柜项目，针对精密制造企业机加工车间刀具管理痛点，落地苏州易存智能科技软硬件一体化刀具智能管理方案。通过智能刀具柜体 + 刀具管理平台，实现刀具自助借还、人员权限管控、领用修磨报废全流程追溯、库存自动预警，把传统人工刀具管理模式升级为数字化管理。 项目实施全过程经过现场勘测、定制方案、生产交付、现场安装调试、人员操作培训完整服务流程，顺利完成项目验收。项目落地后有效降低刀具丢失、异常损耗，减少仓管人工成本，缩短操作工取刀等待时间，提升刀具领用效率与刀具全生命周期追溯能力，满足精密零部件制造企业刀具精细化管控需求，可为同类机加工工厂、数控车间刀具 / 工装管理项目提供可复制落地参考。